热变形的控制措施

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（1）减小发热和隔热。为了减少工业加热器工艺系统中机床的发热，凡是有可能从主机分离出去的热源，如电动机、变速箱、丝杠副、油箱等，尽可能放置在机床外部。对于不能分离热源，如主轴轴承、丝杠副、齿轮副、摩擦离合器之类的零件、部件，则应从结构和润滑方面改善其摩擦特性。减少发热。

主轴部件是机床的关键部件，【油温机】对工业加热器加工精度有直接的影响。改善主轴轴承的结构和性能，是减少热变形的重要环节。为此，制造机床时通常采用静压轴承、低温动压轴承和空气轴承，并采用低猫度的润滑油，这些都有利于控制轴承溢度升高。若热源不能从机床中分离出去，则可在这些发热部件和机床大件的接合面上装隔热材料（热源散热不好时，宜采用散热措施），防止热量的传导。

 

（2）强制冷却，控制温度，使温度均衡。在机床发热部位采取强制冷却。来吸收热源发出的热量，从而控制机床缸升和热变形。如数控机床及加工to心等机床，普遍采用冷冻机来对润滑油进行强制冷却，大大减小了主轴箱部件的发热和变形。

 

（3）加快升m，保持热平衡。由热变形规律可知，在机床预热阶段发生大的热变形，当达到热平衡后，热变形渐趋于稳定，此后工业加热器加工精度才能得到保证。因此，缩短机床的预热期，有利于提高生产率，保证加工精度。

 

（4）控制环境温度。在工业加热器精密加工中，生产环节的恒温是不可缺少的。恒温温度应严格控制（一般为士1C,精密级为士0.5C，超精密级为士0.01'C）。

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