压铸机优点和缺点

      室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。  
⑥压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;  
⑦高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;  
⑧当然增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小，以15~36ms为好
      
压铸工艺及其优点压铸工艺及其优点压铸工艺及其优点压铸工艺及其优点  
压铸(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。由此可见，高压和高速充填压铸模具型腔是压铸工艺的两大特点——它常用的压射比压是从几千至几万KPa，最高时甚至达到2×105KPa;同时，它的充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上，因而充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。  
由于有着高压和高速充填压铸模具型腔这两大特点，压铸工艺相比于其它液态形方法，具有以下3方面优点：   ① 产品质量好：   1.
铸件尺寸精度高，一般可达IT11~IT13级，有时甚至高达IT9 级; 2. 表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~3.2µm，有时甚至可达Ra0.4µm;  
3.
压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间极短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度——压铸件抗拉给出强度一般比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所下降;  
4. 尺寸稳定，产品互换性好;   5.
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。  
② 生产效率高：   1. 机器生产率高， 例如国产J Ⅲ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000
次;   2. 压铸模具寿命长，一副用于压铸铝合金的压铸模具， 寿命一般可达6~8 万次，有时甚至高达上十万次;   3. 易于实现机械化和自动化。   ③
经济效果优良：   1.
材料利用率高：由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用，或者加工量很小，只需要经过少量的机械加工就可以装配使用，所以既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%，毛坯利用率约为90%。  
2. 压铸件的价格较为便宜;   3.
在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时：这样既可以满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺得以简化。