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导热油电加热器用在热压机上的好处

发布时间:2016-03-21  新闻来源:bitkeep官网地址

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                                                       导热油电加热器用在热压机上的好处
 
以导热油机为热传递介质的热压机设备,在三板加工中得到广泛应用。在过去的年代里,锅炉蒸汽

供热方式已经远远落后,缺点是蒸汽供热设备庞大,辅助设施多,输送不便,控温不灵活,不准

确,投资多,收效小。压板和供热通道承受较高的蒸汽压力,工作压力一般为13~15X105Pa,安

全系数相对较小,管路设置多,施工麻烦,压板内腔日久容易结垢,一旦结垢就无法清除,严重时

导致报废。为了改变落后状况,寻找更加灵活高效的加热途径,导热油机热传递介质得到应用。它的

应用给人们带来了极大的便利。导热油机流通性好,热传导均匀,效率高,现场应用非常方便,无须

配备辅助设备,相对蒸汽供热时的同等条件下工作压力仅为6X105Pa,安全系数高,卫生清洁,有

利于环境保护。

导热油最高油温可到300℃,导热油温度在200℃时,比热可达2.6kj/kg℃,导热系数

可达0.4kg/m.h. ℃,导热油具有良好的热稳定性。配合灵活准确的控温方式,使用温度调节器,

配热电偶多点检测,压板温度在300℃以下可调。对温度以及报警温度值的设定,使控温精度高,

一旦温度超过时就报警。配合热压机施压调整,保压时间的设定,避免板材因含水率过高或过低等

不良因素引起加工出现残次品。

热压机压板一般是多层设置的,每层是一个独立的单元,单元内具有热循环通道,热压板在总体

联接时,可以采取串联方式,也可以采取并联方式。它们从热源中获取热量,串联的流通通道长,

并联的流通通道短。单元改变时接入方便,温控调节较容易控制,压板的温差不大,导热油进出口

温差可控制在正负1度。相对串联时管路管径大,使用热油泵功率相对较大,一般热压机压板连接

多采用并联方式,这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。三板生产中热压机压板的作用是

热压成型和热交换。热板加热温度一般设定温度110-120℃,偏低时热成型效果不好,偏高时容易

局部过热起泡导致废品增加。

导热油循环路径,导热油在加热箱内加热为高温油时,由输油泵泵入多层热压机压板,从压板中

油路通道返回加热箱,中间经过过滤器,油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结

焦,应注意调整流速避免产生结焦,设计流速时建议不低于1.5m/S,选择热油泵时可偏大一点。

导热油热量传递计算

热压机导热体在传递热量时具有一定的热量损耗,加热箱必须作好保温处理,要求损耗最小,管

路越短越好,尽量减少损失,由于热压机的热量全部是传导传热,所以热量计算应包括如下几方

面; 表面损耗热量为:q1=S1K1△TC

q1——导热油炉箱壁表面散热量

S——导热油炉箱壁表面积

K——硅酸铝耐火纤维的热传导率0.85kJ/ m2*℃

△ t——导热油温度和环境温度差

C——修正系数1.2~1.5

导热油机加热温度为120℃,环境温度为20℃,

导热油机箱规格700X300X395

S=0.7X0.395X2+0.3X0.395X2+0.7X0.3X2=1.21m2

q1=1.21X0.85(120-20)x1.25=128.6kJ

热压板散热量

q2= S2K2△TC

在加工过程中,热量传递主要体现在热压板传热和材料吸热,现选择纤维板为加工材料,热压机为

三层板,热板为四层,有效传热面积为六面,材料的有效吸热面积也是六面,他们的是相等的,热

压板规格为2.5X1.25

S2=2.5X1.25X6=18.75 m2

K2=185kj/ m2*℃

q2=18.75X185(120-20)x1.25=433593.75kj

纤维板吸热

q3= S3K3△TC

S3=18 m2

K3=15kj/ m2*℃

q3=18X15(120-20)x1.25=33750kj


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